Calidad en la industria automotriz: luchar por la excelencia con "cero defectos"
Se refiere tanto a la calidad percibida (la estética de las piezas, la comodidad que se siente en los vehículos ...), el cumplimiento de diversas especificaciones técnicas y regulatorias (particularmente en términos de seguridad), rendimiento de ejecución, pero también la relación general con el cliente y la consideración de su satisfacción general a lo largo del ciclo de vida de los productos desarrollados. Más que una función, es una cultura de "defecto cero" que implica disciplina, rigor diario, pero también creatividad, sentido común y transparencia. Un desafío diario, ya que el automóvil sufre su mayor transformación desde la invención del motor de combustión interna.
Calidad: un diferenciador fundamental en nuestra industria
Uno podría pensar que, para un proveedor de equipos automotrices como Forvia, solo la innovación tecnológica le permite destacar a sus clientes OEM. Sin embargo, la calidad sigue siendo un diferenciador clave en nuestra industria. Primero, porque es un área (si no la única) que cada jugador en el sector aún puede controlar completamente dentro de su alcance de acción. Luego, debido a que el producto del automóvil está mejorando y, por lo tanto, se está volviendo más complejo, mantener un nivel uniforme de calidad durante todo el proceso de producción es un verdadero desafío. Finalmente, porque este imperativo de calidad se refiere a toda la vida útil del vehículo, mucho más allá de su fabricación.
Para un proveedor de equipos, esto primero implica comprender y saber cómo traducir los requisitos del cliente en un buen diseño de producto, es decir, un diseño técnico de piezas y procesos de fabricación que cumplen perfectamente con los estándares y expectativas del OEM en términos de calidad percibida, a veces integrador, para la misma parte (y sin afectar los valores o los atributos de solidez), dos niveles de la finalización de la gama de vehículos desarrollados por la Opsos Osems. ¡Y todo esto, desde el primer intento! De ahí la necesidad de confiar, de la fase de innovación, en una base sólida de estándares desde el cual se realizarán desarrollos.
También implica construir un proceso de industrialización robusto utilizando estándares y simulación, para tener éxito en la fase crucial del lanzamiento de la producción en masa, un momento crucial en nuestra industria donde los procesos de calidad adquieren su significado completo. El desafío es tener éxito en la fabricación de cientos de miles de piezas cada día a lo largo del tiempo, con un mínimo de desechos (piezas defectuosas y desechos técnicos) para reducir nuestro impacto ambiental y costos, en sitios con especialidades muy diversas. Esto requiere una experiencia profunda en ingeniería y logística, así como una aplicación rigurosa de todos los procedimientos, tanto internamente como con nuestros proveedores.
Lograr la excelencia en la calidad finalmente implica seguir el producto a lo largo de su vida, a través de una relación en profundidad del cliente que permite que los problemas se resuelvan tan pronto como se detecten. En Forvia, hemos desarrollado la aplicación 5STAR, para obtener comentarios directos y casi inmediatos de nuestros clientes durante el ciclo de vida del programa.
